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吹塑娱乐排气有方法 细数吹塑娱乐工艺设计技巧

2017-06-2894人次浏览
  塑料吹塑成型方法有五种:挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型、多层吹塑成型和发泡吹塑成型。吹塑制品的工艺过程一般为:原料的准备和运输i型坯的制作i型坯的吹胀、成型及冷却制品的修整和质量检查一旦选择好成型方法,成型的工艺过程也基本确定下来。此外,在批量生产吹塑制品时,还应考虑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。
 
  操作方式有:手工操作、半自动操作、全自动操作。
 
  配备辅助设备时应考虑以下问题。
 
  (1)原料是否干燥,应采取的技术措施。
 
  (2)边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。
 
  (3)型坯再加热装置的温度控制。
 
  (4)吹塑或注射娱乐的温度控制。
 
  (5)压缩空气的干燥及压力的选用。
 
  (6)吹塑成型后制品的冷却系统。
 
  (7)吹塑制品表面处理、表面印刷的方法。
 
  (8)吹塑制品质量(外形尺寸、耐压、防泄漏、耐环境应力开裂等)检查的方式、方法及工具。
 
  与注射成型相比,吹塑成型有哪些优缺点?
 
  与注射成型相比,挤出吹塑成型有如下优点:
 
  (1)吹塑机械(尤其是吹塑娱乐)的造价较低(成型相似的制品时,吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2),制品的生产成本也较低。
 
  (2)吹塑中,型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2—1.0MN)下吹胀的,因而制品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能。而在注射成型中,熔体要在高压(15—140yPa)下通过娱乐流道与浇口,这会导致应力分布不均匀。
 
  (3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此,吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能,适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
 
  (4)由于吹塑娱乐仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚,这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
 
  (5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品,这种制品无法通过注射成型来生产。
 
  (6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时,要先生产出两件或多件制品后,通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
 
  不过,吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。
 
  塑料吹塑件的设计步骤是什么?
 
  好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键,是一项系统性、综合姓的工程策划。即首先考虑满足使用功能;然后进行材料选择,确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);最后才是吹塑娱乐结构尺寸和技术要求的确定,同时还要顾及娱乐加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。
 
  吹塑件设计步骤的说明如下:
 
  (1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求,确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计,做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节用料。
 
  (3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求,在配方设计时,应考虑选择合适的添加剂。
 
  若一种材料难以满足吹塑件设计的要求,应考虑采用多种材料,使用共混改性或共挤吹塑法,提高吹塑件的技术性能。
 
  若有多种材料可供选择时,应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。
 
  (4)样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及娱乐设计。这三方面要同时并举,统筹考虑,目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑,必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面,从而进行综合评价。
 
  ①配方设计。根据吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。
 
  ②工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能,选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时,应考虑设备和娱乐的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。
 
  ②结构造型及娱乐设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求,画出娱乐设计图,并确定娱乐加工工艺条件。
 
  (5)样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中,同时对娱乐进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件,测试评价不同设计方案的样品的多种指标。
 
  (6)性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试,检验其是否符合设计要求,并由此确定制品的技术质量指标。通过批量试制,测算生产效垄原辅料消耗及废品率等定额,计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序,制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改。
 
  (7)制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的,它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等。
 
  (8)编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式,汇聚专家意见,进行制品和技术文件的最终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。

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